Choć nie zdajemy sobie z tego sprawy otaczamy się kompozytami i w ogrodzie i w domu. Zbudowane są z nich nasze meble i podłogi, myjemy się w kompozytowych wannach i mieszkamy w domach z kompozytów, ponieważ są to materiały wszechstronnie używane w budownictwie i wykończeniu wnętrz. Zawsze jednak musiał nastąpić w historii taki moment, w którym ktoś wpadł na pomysł nowej mieszanki materiałów kompozytowych i ich późniejsze rewolucyjne zastosowanie. Tak było także w przypadku pierwszego użycia deski kompozytowej do budowy elewacji domów. Ten, kto uznał wówczas, że to pomysł bez przyszłości, dziś musi się czuć tak, jak Dick Rowe, kiedy w 1962 r. nie podjął współpracy z młodą grupą The Beatles sądząc, że zespół się nie przyjmie. W każdym razie dziś kompozyty sprzedają się śpiewająco, gdyż coraz więcej osób docenia ich żywotność i elastyczność zastosowań.
Co to jest kompozyt? Czy jest bezpieczny?
Najprościej rzecz ujmując z kompozytem mamy do czynienia zawsze, gdy łączymy minimum dwa składniki o różnych właściwościach. Dzięki takiemu zestawieniu, powstaje zupełnie nowy materiał, który spaja w sobie pożądane właściwości swoich składowych. Do stworzenia kompozytów wykorzystuje się dziś różne elementy, takie jak drewno, szkło, cement, polimery, metal, ceramikę, które przy właściwym zespoleniu pozwala wykorzystać ich najlepsze cechy. Dzięki temu dziś na rynku znajduje się szereg materiałów, które de facto są kompozytami, jak sklejka, płyta MDF i HDF, panele podłogowe, deska z kompozytów, beton, suporeks, płyta OSB, laminaty mineralne na blaty, tworzywo szklano-ceramiczne na kuchenki indukcyjne. W zależności od składników, różnie się kompozyty wykorzystuje, gdyż jedne są odporne na wysokie temperatury, lub wilgoć, a inne znoszą wielkie obciążenia. Ważne, by stosować je zgodnie z przeznaczeniem, gdyż wówczas najlepiej wykorzysta się ich atuty.
Zastosowanie kompozytu drewna w budownictwie
Jednym z nowszych rodzajów kompozytów są te, które powstały z połączenia drewna (włókna drewniane lub mączka celulozowa do 80%) z recyklingu i tworzyw sztucznych (polipropylenu i polietylenu). Do mieszanki dodaje się barwnik i termoplastyczny klej. W zależności od składników spotkamy się ze skrótami: PP, PVC oraz WPC. W efekcie końcowym uzyskano materiał, który w wyglądzie i dotyku przypomina drewno, po przetarciu, czy zarysowaniu, jego kolor nie ulega zmianie, gdyż w całym swoim przekroju jest to materiał jednorodny. Połączenie z materiałami sztucznymi pozbawiło go pewnych wad, które drewno posiada, np. uodporniło na działanie wody – nie zbutwieje mimo braku jakiejkolwiek opieki ze strony właściciela. Jest to materiał ognioodporny i antypoślizgowy. Choć po dwóch miesiącach od wystawienia na warunki atmosferyczne może dojść do równomiernej, lekkiej zmiany koloru deski, o czym zastrzega producent, jest to jednak niewielka zmiana i postępuje równomiernie. Poza tym kompozyt wydaje się być materiałem idealnym – odpornym na temperatury do 70 st. C, nie ulegającym odkształceniom, nie wchłaniającym tłuszczu, nawet bardzo gorącego i znoszącym bardzo duże obciążenia. Ponadto producenci zgodnie orzekają, że to materiał bezpieczny i podlegający pełnej utylizacji. Do pełnego ideału brakuje tylko niskiej ceny materiału, gdyż jest ona porównywalna do kosztu, jaki ponieślibyśmy kupując surowe drewno. Choć na korzyść kompozytu warto podkreślić, że ten materiał jest już zabarwiony, więc nie będzie potrzeby ponoszenia dodatkowych kosztów w celu uzyskania interesującego nas odcienia. Dzięki całkowitej odporności na ataki owadów oraz pleśni, nie musimy też martwić się o jego impregnację i coroczne odświeżanie koloru. Dlatego też deska i panel kompozytowy świętują triumfy i wypierają drewno z tych przestrzeni, w których było ono narażone na działanie warunków atmosferycznych. Dziś z kompozytu drewna robi się między innymi:
- pomosty nadbrzeżne i mola,
- tarasy,
- ścieżki,
- panele ogrodzeniowe,
- ławki,
- deski elewacyjne,
- baseny,
- zielone ściany,
- schody,
- sceny,
- przegrody balkonowe,
- legary montażowe,
- łamacze światła,
- cokoły i in.
Ilość zastosowań i cechy materiału zdeklasowały inne sposoby wykończenia ścian i podłóg. Musiał przyjść moment, w którym ktoś zastąpił drewno na elewacji i podłodze materiałem pochodnym. I rzeczywiście, okazało się, że wielu osobom odpowiada stylistyka i kolor drewna, ale nie mają ochoty na zabiegi ochronne, których koniecznie wymaga. Co więcej, źle ocieplony dom, w którym doszło do niefachowego zabezpieczenia przed wilgocią nie wybacza błędu i już po kilku latach pojawia się pleśń, a drewno degeneruje. Panele kompozytowe z są na wilgoć niewrażliwe (nie puchną i nie rozwarstwiają się, a w kontakcie z wodą są antypoślizgowe), dlatego dziś w ofercie firm specjalizujących się budownictwem letniskowym i rodzinnym znajdują szereg zastosowań. Najczęściej korzysta się dziś z systemów tarasowych i elewacyjnych, bo mimo, że trzymają cenę, dają wiele korzyści.
Korzyści z posiadania domu z elewacją panelową, lub kompozytową
To ciekawa alternatywa dla drewna i najlepsza dla produktów z PCV do wykorzystania zarówno wewnątrz budynku, jak również na elewacji. W przeciwieństwie do naturalnego drewna deski kompozytowe nie potrzebują impregnacji, a my nie musimy czekać aż wyschną. Dom z obiciem z paneli drzewno-polimerowych, lub włóknocementowych jest od razu gotowy do wprowadzenia się. Dlatego też znalazły one zastosowanie także w budownictwie modułowym – skierowanym głównie do klientów planujących budowę letniskową. Dają pewność niezniszczalności i bezobsługowości budynku, a jeśli zamierzamy korzystać z niego tylko od czasu do czasu, to ważne cechy. Co jeszcze przemawia za wykorzystaniem kompozytów w zastępstwie drewna albo PCV?
Łatwość montażu
Jest to materiał szybki i łatwy w montażu, bo każdy panel ma pióra, wpusty oraz gotowe otwory montażowe, a obrabia się je przy użyciu narzędzi do drewna. Deski kompozytowe są bardziej elastyczne, niż drewno, ale też warto pamiętać, o czym przypominają producenci, że pod wpływem wysokiej temperatury mogą zwiększać swoją objętość o 1-3 mm/m, dlatego zaleca się zachowanie szczelin dylatacyjnych. Poza tym po ułożeniu desek tarasowych i elewacyjnych możemy o nich właściwie zapomnieć, gdyż materiał ma 3 lata gwarancji producenta i 25 lat gwarancji na gnicie. Deski elewacyjne dzielą się na:
- włóknocementowe, lepiej izolujące dźwięki, ale ciężkie – 1 m² waży 16 kg,
- polimerowo-drewniane – mają mniejszą gęstość, ale 1 m² waży 10 kg.
Duży wybór
Możemy przebierać w kształtach, rozmiarach, sposobach wykończenia i oczywiście wszystkich kolorach i usłojeniach, bo kompozyty naśladują z równym sukcesem polski świerk i afrykański merbau. Rzeczywiście zarówno w dotyku jak i w zapachu kompozyt przypomina drewno, które znajduje się wszakże w jego składzie.
Łatwość w utrzymaniu
Zakurzone, lub zatłuszczone miejsce umyjemy z łatwością wodą z mydłem. To koniec zabiegów pielęgnacyjnych, jakich panele i deski będą od nas wymagać, gdyż kolor nie ulega odbarwieniu. Niektóre rozwiązania słyną z większej odporności na niskie temperatury niż inne i tak, deski z włóknocementu są bardziej odporne na mikropęknięcia i ścieranie. Poza tym deski nie wypaczają się, tak jak drewno, nie wymagają zabiegów pielęgnacyjnych i ochronnych.
25 lat gwarancji
Dając tak długi okres gwarancyjny na swoje materiały, producenci chcą nam powiedzieć: ”To naprawdę dobre deski. Ty rób co chcesz, a ja i tak będę spać spokojnie”. Trudno się dziwić, skoro deski elewacyjne są odporne i na słońce i na śnieg, nie wypacza ich woda, ani mróz. Natura nie wymyśliła innych metod zniszczenia naszej elewacji, ale jeśli uda się to nam (zarysowanie, lub przypalenie), możemy wyczyścić uszkodzone miejsce przy użyciu papieru ściernego, bo deska ma jednolity kolor w całym przekroju.
Recykling
Materiał pochodzi głównie z recyklingu, szczególnie przy kompozytach drzewno-polimerowych WPC. Jest to przeważnie drewno gorszej jakości z nasadzeń przemysłowych i odpady drewniane. To ważne, bo wybierając materiał z recyklingu przyczyniamy się do zmniejszenia wycinki lasu i wspieramy ekologię.
Bezpieczeństwo
W porównaniu z drewnem wypadają bardzo dobrze, gdyż w klasyfikacji ogniowej otrzymały klasę Bfl – s1 – najwyższą możliwą do uzyskania w tej kategorii. Oznacza ona, że materiał ten nie przyczynia się do rozprzestrzenienia pożaru, jest niepalny i nie wytwarza dymu. Bezpieczeństwo użytkowania to także brak zadr i drzazg, więc możemy chodzić po nich boso. Są również antypoślizgowe. Najważniejsze, szczególnie dla tych, którzy planują zastosować kompozyty we wnętrzach, jest to, że nie zawierają rakotwórczego formaldehydu.
